宏创专业介绍我国天然气流量计计量起步较晚，在仪表的使用和选型上，主要以孔板为主，其比例约占88%，采用的是几何检定法。在天然气仪表的设计选型、使用、安装、维护、管理、气质分析等方面作了相应的工作，得出一些较重要的结论。但就天然气流量计量总体技术与水平而言，与国外相比还存在显著差距。我国大量使用的孔板节流装置及其二次仪表双波纹管差压计的计量技术，由于其固有的缺陷，如孔板在使用过程中的不断磨损、腐蚀，阻力件组合形式远不止标准规定的7种情况，现场旋涡流、脉动流等影响因素复杂，对于气量波动大、变化频率高的状况适应性差，导压管易引起信号滞后，因此不能保证其计量准确度。

近几年来，我国天然气流量计计量技术取得了一些新的进展，具体可概括有如下几点。

1.孔板节流装置二次仪表智能化。在二次仪表方面，对部分天然气计量装置进行了改造，现场逐步采取配用智能压力变送器、温度变送器，流量计算机以取代双波纹管差压计，从而实现计量自动化。该系统变送器具有准确度高、稳定性好，可利用它的通讯功能进行在线故障诊断、组态和校验，天然气流量计逐步走向在线、智能、实时计量。

2.适应中小流量的新型智能式流量计得以推广与应用。为解决部分现场在中小流量和中低压情况下流量波动较大，孔板计量准确性较差的特殊难题，国内推出智能漩进旋涡流量计、智能涡轮流量计。该类流量计能在线采集压力、温度、工况流量、标定流量、实时修正压缩因子以及自动进行温度、压力补偿。近期又出现了该类型的双探头智能流量计，抗干扰能力进一步增强。

3.国内开展了高压大流量计量技术的研究。随着国外气体超声流量计的迅速发展，我国及时跟踪国外先进计量技术，自1999年以来，由国家原油大流量计量站成都天然气流量分站(以下简称计量分站)牵头，研究在理想安装条件、非理想安装条件、旋转不同角度安装条件、带压更换超声换能器、不同压力条件、声道故障状态的性能并进行现场应用。得出气体超声流量计干校后仍需实流检定和周期送检等重要结论。口径在DN150mm～DN400mm，不确定度为0.5%～1.0%。

4.实流检定技术得到了发展。过去标准孔板一直沿用“几何检验法”，流量检定装置通常使用空气作介质，负压检定。最近几年，实流检定技术日趋成熟，已建立起全套天然气实流检定方法、程序、管理制度，并与国外如美国、荷兰、英国、德国等技术和水平逐步靠近。为了更好地模拟现场工况，减少装载、运输带来的系列困难，控制和合理减少现场计量误差，我国实流检定逐步从室内走向现场。

5.标准逐步得到完善与统一。目前正准备起草《用涡轮流量计测量天然气》国家标准。

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